徐州高温合成导热油生产

流入间隙1处的冷却水不能流动,称为死水,冷却效果不佳。一般水垢的生成温度在80℃左右,而间隙1～3处的温度均高于此温度,钙镁盐类以及微生物粘泥的结晶首先在这3处结晶析出,生成水垢。无论是钙镁盐类水垢,还是生物粘泥水垢,生成速度都很快,特别是温度最高的间隙1 处,高温将引起动环变形,造成密封磨损产生泄漏。同时由于间隙1～3处水垢的生成,降低了轴套及动、静环密封面的表面粗糙度,也会促进密封面的磨损,造成机械密封出现泄漏。

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一旦高于波纹管的弹力时将会推开密封端面,产生极为严重的喷射式泄漏,引发灾难性的后果。冷却水管线分析目前高温导热油泵的冷却水管线都是采用塑料软管,其耐高温的性能比较差,冷却水管线高温软化变形后,轻则使冷却水的流速变慢,使泵内冷却水结垢的速度加快,重则脱落造成机械密封泄漏或烧毁。通过对日常维修纪录的整理总结发现,由于塑料软管原因导致的机械密封泄漏故障能占到机械密封故障的1/3。导热油如何安全选择① 加热方式：液相、气相② 实际 *高使用温度：一般在导热油中要留出20-30度余量，来保持导热油的使用寿命和安全性。余量越大，寿命也越安全，同时投资也会增大。

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某一特定的产品，其稳定性取决于它的组成、纯度、精制深度和馏程范围。热稳定性不同，其使用中热裂解和热聚合的程度也不同。裂解反应所产生的小分子低沸物，易使系统产生气阻，使泵产生气蚀，同时还会造成油品过多地蒸发损耗及对环境的污染；热聚合反应则产生大分子高沸物，它逐渐沉积于加热器和加热管道表面，形成积炭而影响加热系统的传热效率和对温度的控制。导执油只有具备良好的热稳定性，才能保证其在高温下持续安全运行，并具备较长的使用寿命。

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导热油锅炉的高位槽是用来循环整个油路的油高位槽通常设置在系统的最高点，因此除容纳热传导液受热膨胀量外，还兼有其他重要功能，如新填装产品中轻组分和运行中产生的低沸物的排空、补充蒸发及操作损耗、氮气密封等。在实际使用中常有一些装置的高位槽必须氮封。高位槽氮封的作用之一是防止热传导液因接触空气而氧化，另外可施加一定压力，保持液相运行。一般来说，热传导液的氧化可通过系统的设置、操作及加入高温抗氧剂加以控制，如升高膨胀槽的位置、采用小口径膨胀管以防冷热油产生对流、控制高位槽温度低于60℃。