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宜兴高温合成导热油生产

发布时间:2023-03-15 02:00:01
宜兴高温合成导热油生产

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上述各族烃裂解反应规律主要产物是乙烯及丙烯,在较高的温度下,乙烯经乙炔阶段而生成碳:而且,生碳结焦反应有一定规律,它是典型的连串反应,共同特点是随着温度的提高和反应时间的延长,不断释放出氢,残物(焦油)的含氢量逐渐下降,碳氢比(RC/h)、分子量和重度逐渐增大,即原料烃经过逐步脱氢缩合,单环或环数不多的芳烃,转变为环芳烃,进而转变为稠环芳烃,由液体焦油转变为沥青质(它主要结晶性缩合稠环芳径,其化学结构尚不清楚)。

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即使同类的油要混用,也一定需要通过试验确定,采用有 机热载体热稳定性试验方法进行评价,根据试验分析数据做出判断。因此,市特检院也提醒各企业,目前市场上导热油价格较昂贵,以免遭受类似不必要的经济损失,导热油不要混用。特别是既有连续操作又有加热和冷却的设备(如醇酸树脂和苯酐生产),对这个问题特别敏感。导热油升温速度过快(一般以40-50 ℃ /小时为宜),超过导热油允许温度时炉管内油膜温度发生变化。矿物导热油较易裂化分解,分解物有低分子碳氢化合物,闪点降低快,故引发爆炸的危险性较高。

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从热传导性看,合成导热油热稳定性好,粘度低,热传导系数高,循环系统内不易产生高聚物的油泥积碳,常保持高的传热性能,导热油系统升温快,燃料使用较矿物油省六分之一至四分之一。矿物导热油热稳定性劣于合成系,较易产生高聚物和油泥积碳,粘度增加快,传热效果越来越差,热油管路压差增大,动力消耗增加,燃料消耗增加。从毒性看合成导热油几乎无毒,而矿物导热油一般有轻微毒性。引发爆炸的危险性合成导热油以苯环为主体不易热分解,闪点降低慢,与矿物油比较,可在高温长时间安全使用。

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导热油由于在高温下运行,氧化速度也大大增加,最终使导热油粘度和酸值增加,更加剧导热油的劣化。导热油氧化的主要表现为酸值升高,使导热油密度和残炭增加,闪点降低,油的颜色逐渐变深,致使导热油提前报废。另外,导热油系统在开车时没有很好的进行脱水处理,也会导致水分在系统中与导热油发生氧化反应。氧化形成的有机酸还会对系统设备造成腐蚀,严重影响导热油系统的安全运行。导热油在60℃以下氧化非常缓慢,60℃以上氧化反应速度逐渐加快,温度每升高10℃氧化速率约增加一倍。